倒角机本体由切削装置（动力头）、可调弹簧式限位机构、夹紧定位机构、浮动支撑机构和缓冲机构组成。所有机构的动作均通过液压系统和PLC控制系统自动完成。下面，就具体介绍下倒角机本体设计的五个方面。
一、切削装置（动力头）切削装置分为旋转机构和移动机构。刀具和刀片安装在旋转机构上实现棒材的倒角；移动机构保证旋转机构完成快进、工进、快退整个倒角过程，而且移动机构在专用导轨上运动，很好地保证了旋转机构在移动过程中线的准确性。
二、可调弹簧式限位机构倒角机本体的一个工作循环分为快进、工进、快退3个阶段，各阶段动作的完成由设在动力头上的可调弹簧式限位机构进行控制并切换实现。可调弹簧式限位机构安装在切削装置传动机构上，随传动机构一起移动，并且压力可调、倒角工进量可调。可调弹簧式限位机构可保证同一种规格棒材倒角的大小一致，且可保证倒角机快进、工进、快退之间的顺利、可靠切换。
三、夹紧定位机构夹紧定位机构可保证棒材端部在倒角过程中的全定位及棒材线与动力头的同心度，从而保证倒角的均匀性。夹紧定位机构安装在切削装置前端，由上夹块和下夹块组成，上夹块为上下滑动式，由液压系统控制动作，下夹块根据棒材规格不同可进行更换，并且结构为自动定位快换方式，以便于操作。
四、浮动支撑机构和缓冲机构为实现倒角机对多种规格棒材倒角的通用性，保证倒角时不同规格棒材轴线与动力头中线的同轴度。在工作轴线上设计浮动可调支撑机构，倒角不同规格棒材时，调整支撑机构至相应高度。浮动可调支撑机构的设置避免了棒材翘头，同时减小了夹紧定位机构的工作压力，进一步保证了倒角的均匀度。在夹紧定位机构前端设置缓冲机构，棒材进入工作位之前先滑入缓冲机构，在夹紧定位机构夹紧的同时，缓冲机构落下，倒角完毕后，夹紧机构松开；棒材拨出工作位的同时，缓冲机构自动升起，进入下一个工作循环。缓冲机构的设置，使棒材进入工作位时对夹具和切削装置的冲击明显减小，这不仅减少了设备损坏，而且有效地提高了倒角系统的稳定性和可靠性。
五、刀具设计由于棒材在分段热锯切和上冷床冷却过程中端部经常出现不规则形状，为保证倒角质量，并为避免端部不规则棒材对刀具的撞击，倒角机刀具设计为特制多齿碗型金属刀具。该刀具具有良好的通用性和耐冲击性，方便切屑的清理和吐屑，能实现多种规格棒材的倒角切削，可操作性强，并可减少换刀频率。
为保证棒材整个倒角过程顺利、自动完成，倒角机系统配备了一些必要的辅助设备，主要包括：自动上钢机构、输送辊道、拨钢装置、收集槽、齐头装置、抱紧装置等。
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